با ادغام عمیق اینترنت اشیا و فناوری های صنعتی ، صنعت تولید مبلمان همچنان در حال توسعه و ورود به دوره ساخت هوشمند است که به آن صنعت 4.0 نیز می گویند. با ویژگی های اصلی مانند اتصال تجهیزات ، یکپارچه سازی ، داده های بزرگ ، نیروگاه های هوشمند و یک سیستم شبکه عامل اصلی ، تمام تجهیزات تولید را می توان به عملکردهای مختلف متصل کرد Supervisor: یک "فرمانده" در صنعت تولید 4.0 از طریق سیگنال های بی سیم ، و سنسورها را در سیستم عامل تولید این سیستم کنترل اصلی نامیده می شود ، که بر روند کل خط تولید نظارت می کند و به طور مستقل تصمیم گیری می کند و کار منظم آژانس های مختلف را با توجه به نیاز تولید برای استفاده واقعی از نرم افزار برای هدایت ماشین آلات و دستیابی به تولید هوشمند انسان و ماشین کنترل و هماهنگ می کند. .Nanxing Machinery و FinChinaSoft از نزدیک برای تحقق بخشیدن به نیازهای صنعت 4.0 همکاری کرده و به طور متوالی حالت های تولید سفارشی برای اجزای B و C و راه حل های خط تولید هوشمند صنعت 4.0 را برای حالت تولید انبوه جز component A. راه اندازی کرده اند. "فرمانده" به ویژه در این دو نوع برنامه مهم است.
اجزای B و C: راه حل های
تولید سفارشی
یک حالت تولید دسته ای-یک ، متنوع سازی و چرخه ای در مقیاس کوچک و قابل کنترل را شامل می شود. برای حالت تولید سنتی ، دستگاه بسته به ضخامت ، رنگ ، اندازه و سایزهای مختلف باند کناری نیاز به تنظیمات دستی مکرر دارد. انجام چنین تنظیمات دستی باعث می شود دستگاه بیکار و غیرمولد باشد ، مدیریت آن سخت تر شده و میزان خطای بالایی دارد. در حالی که ، خط تولید هوشمند Nanxing's Industry 4.0 بسیار انعطاف پذیر است. چهار ایستگاه کاری برای برش ، باندینگ لبه ، سوراخکاری ، مرتب سازی به طور یکپارچه توسط روبات ها و نرم افزارها متصل می شوند و یک خط مونتاژ خودکار برای پردازش قطعات کار از برش تا مرتب سازی ایجاد می کنند. کنترل اصلی می تواند به طور مستقیم از طریق سنسور و کنترل هر واحد کاری را کنترل و نظارت کند ، بنابراین واحدهای مستقل می توانند به طور منظم با یکدیگر ادغام و هماهنگ شوند. در همان زمان ، داده های پردازش پنل را می توان با سیستم اجرای ساخت برای شناسایی خودکار ، قضاوت و سوئیچ متصل کرد. اندازه ها ، رنگ ها و سایر تغییرات را می توان بدون تنظیم دستی دستگاه تنظیم کرد. با دریافت جریان داده های زمان بندی زمان واقعی از سیستم برنامه ریزی و برنامه ریزی پیشرفته (APS) ، می توان محاسبات ، تنظیمات و تطبیق به موقع ظرفیت تولید را انجام داد. با کاهش نیاز به مداخله دستی ، میزان خطا بهتر کنترل می شود و چرخه زایمان بسیار کاهش می یابد. در مقایسه با یک خط تولید سنتی ، راندمان تولید 35٪ افزایش می یابد ، تعداد کارکنان مورد نیاز به نصف کاهش می یابد ، ارزش افزوده کل فرآیند تولید می تواند حدود 20٪ افزایش یابد و سفارشی سازی انبوه حاصل شود.
اجزای B و C: راه حل های
تولید سفارشی
در حالت تولید انبوه سنتی ، در مقایسه با تولید سفارشی ، اندازه دسته بزرگ است و اندازه صفحه نسبتاً ثابت است. Nanxing و Finsoft برای دستیابی به یک استاندارد بالا از ارزش کلی کارایی تجهیزات و اطمینان از کیفیت تولید بالا برای تحقق تولید هوشمند پانل ها بدون فرود ، منطق کنترل اصلی را تغییر داده اند ، جایی که اپراتور فرمول بهینه مربوطه را مطابق با نسبت طول و عرض پانل در مرکز کنترل اصلی. با استفاده از فرمول ، کنترل اصلی می تواند تنظیم خودکار کل خط را پس از دریافت جریان داده برنامه ریزی از سیستم APS ، مانند تطبیق سرعت ربات ها ، تجهیزات ، جدول غلتکی و تنظیمات پردازش و غیره ایجاد کند. فرمول خط کامل می تواند باشد به سرعت و به طور خودکار در عرض ده دقیقه تغییر دهید تا از اتلاف وقت غیرضروری کاسته شود.
در همان زمان ، سخت افزار تجهیزات و طرح تجهیزات به روز شده است ، از جمله مهر و موم های سنگین دو سر با سرعت بالا ، دو مته CNC با سرعت بالا برای حفاری هیئت مدیره برای اطمینان از سرعت بالای تجهیزات بدون تضعیف کیفیت محصول ، و دو مجموعه روبات در جلو و عقب تجهیزات برای بارگیری و تخلیه برای اطمینان از ضرب و شتم کل خط. این برنامه پس از به روزرسانی نرم افزار و سخت افزار ، از عملکرد کلی بالایی ، پایداری و کیفیت تولید برخوردار است. با غلبه بر خطوط تولید اتوماتیک معمولی ، می توان روزانه 20,000 قطعه را در دو شیفت تولید کرد.
به طور خلاصه ، صنعت تولید مبلمان باهوش تر ، مشکلاتی را که سازندگان سنتی مبلمان با آن روبرو هستند ، مانند بهره وری کم در تخصیص منابع و هزینه و مدیریت زیاد نیروی کار ، حل می کند و به شرکت ها کمک می کند تا به سرعت به تقاضای بازار پاسخ دهند. این روند اجتناب ناپذیر توسعه مبلمان در آینده است.
کنترل اصلی نقش بسیار مهمی به عنوان "فرمانده" در یک کارخانه بدون سرنشین صنعت 4.0 ایفا می کند. این کار کار آژانس های مختلف را با توجه به نیاز تولید از طریق الگوریتم های قدرتمند هماهنگ می کند ، و در زمان واقعی با توجه به بازخورد سنسورهای مختلف تنظیم می شود تا آژانس ها همیشه بتوانند به طور منظم با یکدیگر هماهنگ شوند. این به عنوان یک پیوند مهم بین صنعت تولید و اینترنت عمل می کند.
